Komponenty formy
Forma wtryskowa składa się z dwóch części: formy ruchomej i formy nieruchomej. Forma ruchoma jest zamontowana na płycie ruchomej wtryskarki, a forma nieruchoma jest zamontowana na płycie stałej. Podczas formowania wtryskowego ruchome i nieruchome formy zbliżają się do siebie, tworząc system wlewowy i wnękę. Po otwarciu formy ruchome i nieruchome formy oddzielają się, aby usunąć produkt z tworzywa sztucznego. W oparciu o funkcję każdego elementu formy wtryskowe można ogólnie podzielić na następujące podstawowe elementy:
Elementy formujące: Elementy formujące składają się z rdzenia i wnęki.
Rdzeń tworzy wewnętrzną powierzchnię produktu, a wnęka tworzy kształt powierzchni zewnętrznej. Po zamknięciu formy rdzeń i wnęka tworzą wnękę formy. W zależności od procesu i wymagań produkcyjnych czasami rdzeń i matryca składają się z kilku części, a czasami są wykonane jako pojedyncza jednostka, z wkładkami używanymi tylko w obszarach łatwo ulegających uszkodzeniu lub-trudnych-obróbce mechanicznej.
System bramkowy
System wlewowy, znany również jako system wlewowy, to zestaw kanałów zasilających, które prowadzą stopione tworzywo sztuczne z dyszy wtryskarki do wnęki formy. Zwykle składa się z profilu głównego, rynien odgałęzionych, zasuwy i studni na ślimaki. Ma to bezpośredni wpływ na jakość formowania i wydajność produkcji produktu z tworzywa sztucznego.
Elementy prowadzące
Aby zapewnić dokładne ustawienie formy ruchomej i nieruchomej podczas zamykania formy, w formie muszą być zamontowane elementy prowadzące. W formach wtryskowych do utworzenia układu prowadzącego stosuje się zwykle cztery zestawy słupków prowadzących i tulei prowadzących. Czasami na ruchomych i nieruchomych formach znajdują się również pasujące wewnętrzne i zewnętrzne stożkowe powierzchnie, które pomagają w pozycjonowaniu.
Mechanizm wyrzutowy
Podczas otwierania formy potrzebny jest mechanizm wyrzutowy, który wypchnie lub wyciągnie produkt z tworzywa sztucznego i zestalony materiał w rynience. Do przytrzymywania sworzni wypychaczy służą płytki wypychające i sworznie wypychaczy. Trzpień powrotny jest zwykle zamocowany w kołku wypychacza, który resetuje kołek wypychacza, gdy zamykają się formy ruchome i nieruchome.
System kontroli temperatury
Aby spełnić wymagania temperaturowe procesu formowania wtryskowego i uzyskać doskonalszy i bardziej estetyczny gotowy produkt z tworzywa sztucznego, potrzebny jest system kontroli temperatury regulujący temperaturę formy. W przypadku form wtryskowych stosowanych z tworzywami termoplastycznymi główny nacisk położony jest na zaprojektowanie układu chłodzenia w celu chłodzenia formy. Powszechną metodą chłodzenia formy jest utworzenie kanałów wody chłodzącej w formie, wykorzystujących krążącą wodę chłodzącą do usuwania ciepła. Oprócz wykorzystania gorącej wody lub pary przez kanały wody chłodzącej, wewnątrz i wokół formy można zainstalować elektryczne elementy grzejne w celu ogrzewania.
Rowki wentylacyjne
Rowki wentylacyjne służą do skutecznego usuwania gazów z gniazda formy podczas procesu formowania. Powszechną metodą jest tworzenie rowków odpowietrzających na linii podziału.
Boczny rdzeń-Mechanizm ciągnący
Niektóre produkty z tworzyw sztucznych z bocznymi wgłębieniami lub bocznymi otworami wymagają rozchylenia bocznego przed wyrzuceniem. Przed gładkim wyjęciem z formy należy usunąć rdzeń boczny. W tym przypadku w formie potrzebny jest boczny mechanizm ciągnący-rdzeniowy.
Standardowa podstawa formy
Aby zmniejszyć obciążenie pracą związaną z projektowaniem i produkcją form, większość form wtryskowych wykorzystuje standardowe podstawy form.
