Ponieważ jest to kluczowe narzędzie w produkcji przemysłowej, funkcja każdego elementu formy ma kluczowe znaczenie dla jakości formowania produktu. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza funkcji każdego elementu formy:
System formowania
System formowania to rdzeń formy, obejmujący wnękę, rdzeń i wkładki. Wnęka odpowiada za formowanie zewnętrznej powierzchni produktu, takiej jak zewnętrzna ściana plastikowej skorupy. Wymagania dotyczące precyzji są niezwykle wysokie, aby zapewnić jakość wyglądu produktu. Rdzeń formuje wewnętrzną powierzchnię produktu, taką jak wewnętrzny otwór formy preformy. Niektóre rdzenie wymagają również zintegrowania kanałów odpowietrzających, aby zapobiec zatrzymywaniu gazu i wadom produktu. Wkładki są stosowane w przypadku złożonych struktur lokalnych, takich jak gwinty i napisy, i można je wymieniać indywidualnie, aby zmniejszyć koszty konserwacji.
System bramkowy
System wlewowy kieruje przepływem materiału i obejmuje kanał główny, kanały odgałęzione, zasuwę i studnię zimnego ślimaka. Profil główny łączy dyszę wtryskarki z prowadnicami odgałęźnymi; jego średnica musi być rozsądna, aby zmniejszyć straty ciśnienia. Odgałęzienia rozprowadzają stopiony materiał do wielu wgłębień, a ich-kształt przekroju poprzecznego jest przeważnie trapezowy lub okrągły. Zasuwa kontroluje natężenie przepływu i kierunek stopionego materiału wchodzącego do wnęki. Istnieją różne typy przewężek, takie jak zasuwy punktowe i zasuwy boczne. Studnia zimnego ślimaka zbiera zimny ślimak z przodu, aby zapobiec zatykaniu bramy.
System kontroli temperatury System kontroli temperatury zarządza temperaturą formy i obejmuje kanały chłodzące, elementy grzejne i regulator temperatury. Kanały chłodzące odprowadzają ciepło poprzez krążącą wodę chłodzącą, skracając cykl formowania; Dopasowana konstrukcja kanału dodatkowo poprawia wydajność chłodzenia. Elementy grzejne stosuje się w formach gorącokanałowych lub formach-odlewanych ciśnieniowo, które wymagają wstępnego podgrzania w celu zapewnienia jednolitej temperatury formy. Sterownik temperatury precyzyjnie kontroluje temperaturę w każdej strefie, zapobiegając powstawaniu śladów wypaczeń i skurczów spowodowanych nierównomiernym rozkładem temperatury.
System rozformowywania System rozformowywania uwalnia produkt i obejmuje kołki wypychające, płyty wypychające, rozformowywanie pneumatyczne i kątowe mechanizmy wypychające. Sworznie wypychaczy bezpośrednio popychają spód produktu, a płyta wypychacza zabezpiecza kołki wypychaczy i przenosi siłę wypychania wtryskarki. Pneumatyczne wyjmowanie z formy wykorzystuje sprężone powietrze do wydmuchania produktu, co jest odpowiednie w przypadku części o cienkich-ściankach lub łatwo odkształcalnych. Kątowy mechanizm wyrzutnika rozwiązuje problem wyjmowania z formy podciętych struktur, zapewniając płynne wyjmowanie produktu z formy.
System prowadzący System prowadzący zapewnia precyzyjne ustawienie podczas otwierania i zamykania formy, obejmujący słupki prowadzące, tuleje prowadzące i precyzyjne bloki pozycjonujące. Kolumny prowadzące i tuleje prowadzące współpracują z luzem kontrolowanym w rozsądnym zakresie, aby zapewnić precyzyjne ustawienie form ruchomych i nieruchomych. Precyzyjne bloki pozycjonujące służą do wtórnego pozycjonowania dużych form, poprawiając dokładność montażu.
System ciągnięcia bocznego rdzenia System ciągnięcia bocznego rdzenia obsługuje złożone konstrukcje i obejmuje suwak, ustawione pod kątem słupki prowadzące i bloki blokujące. Suwak przesuwa się w bok wzdłuż szyny prowadzącej, aby uzyskać boczne ciągnięcie rdzenia. Ustawione pod kątem słupki prowadzące napędzają ruch suwaka, a ich kąt pochylenia wymaga precyzyjnej kontroli. Blokady zabezpieczające zapobiegają cofaniu się suwaka podczas wtrysku, zapewniając stabilność wymiarową wypraski.
System podpór konstrukcyjnych System podpór konstrukcyjnych zapewnia stabilne podparcie formy, obejmujące ruchomą płytę podstawy formy, stałą płytę podstawy formy, filary wsporcze i stopy formy. Ruchoma płyta podstawy formy mocuje ruchomą część formy i przenosi siłę docisku wtryskarki. Stała płyta podstawy formy mocuje stałą część formy i jest dokładnie wyrównana z dyszą wtryskarki. Kolumny wsporcze zwiększają sztywność ruchomej płyty podstawy formy, podczas gdy stopy formy podnoszą ruchomą część formy w celu zainstalowania systemu wyrzucania.
