Główne klasyfikacje form plastikowych
W oparciu o różne metody formowania formy do przetwórstwa tworzyw sztucznych można podzielić na różne typy odpowiadające różnym wymaganiom procesu. Należą do nich głównie formy do formowania wtryskowego, formy do wytłaczania, formy do formowania próżniowego i formy do formowania polistyrenu o dużej-gęstości.
1. Formy wtryskowe z tworzyw sztucznych
Są to najczęściej stosowane formy formierskie przy produkcji części termoplastycznych. Sprzęt do przetwarzania form wtryskowych z tworzyw sztucznych to wtryskarka do tworzyw sztucznych. Tworzywo sztuczne jest najpierw podgrzewane i topione w beczce grzewczej znajdującej się na dole wtryskarki. Następnie napędzany śrubą lub tłokiem wtryskarki wchodzi do gniazda formy poprzez dyszę wtryskową i układ wlewowy formy. Tworzywo stygnie i twardnieje, a produkt otrzymuje się poprzez wyjęcie z formy. Jego struktura zazwyczaj składa się z elementów formujących, układu wlewowego, elementów prowadzących, mechanizmu wyrzucającego, układu kontroli temperatury, układu odpowietrzającego i elementów wsporczych. Materiałem produkcyjnym jest zwykle stal na formy do tworzyw sztucznych, a powszechnie stosowane materiały obejmują stal konstrukcyjną, węglową stal narzędziową, stopową stal narzędziową i-stal szybkotnącą. Formowanie wtryskowe jest zazwyczaj odpowiednie tylko do produkcji wyrobów termoplastycznych. Wyroby z tworzyw sztucznych wytwarzane metodą formowania wtryskowego są niezwykle różnorodne, począwszy od towarów codziennego użytku po złożone maszyny, urządzenia elektryczne i części transportowe. Jest to najpowszechniej stosowana metoda przetwarzania w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
2. Formy do tłoczenia tworzyw sztucznych
Należą do nich dwa rodzaje form: formowanie tłoczne i formowanie wtryskowe. Stosowane są przede wszystkim do formowania tworzyw termoutwardzalnych, a odpowiednim sprzętem jest maszyna do formowania tłocznego. W procesie formowania tłocznego, w oparciu o właściwości tworzywa sztucznego, formę podgrzewa się do temperatury formowania (zwykle 103–108 stopni). Następnie odmierzony proszek do formowania tłocznego umieszcza się we wnęce formy i komorze zasilającej. Formę zamyka się, a tworzywo mięknie i płynie pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, po pewnym czasie twardniejąc i twardniejąc, tworząc pożądany kształt produktu. Formowanie wtryskowe różni się od formowania tłocznego tym, że ma oddzielną komorę podającą. Przed formowaniem forma jest zamykana, a tworzywo sztuczne jest podgrzewane i staje się lepkie w komorze podającej. Pod ciśnieniem jest następnie wytłaczany do wnęki formy i utwardzany. Formy tłoczne są również używane do formowania niektórych specjalnych tworzyw termoplastycznych, takich jak trudne-{11}}do stopienia półprodukty z tworzyw termoplastycznych (np. polifluorek winylu) (tłoczone na zimno), soczewki z żywicy-optycznej-o wysokich parametrach i lekko spienione kierownice samochodowe z nitrocelulozy. Formy prasujące składają się głównie z wnęki, wnęki zasilającej, mechanizmu prowadzącego, elementów wyrzutowych i systemu grzewczego. Formy wtryskowe są szeroko stosowane w hermetyzacji komponentów elektrycznych. Materiały użyte do produkcji form tłocznych są w zasadzie takie same, jak te stosowane w formach wtryskowych.
3. Formy do wytłaczania tworzyw sztucznych
Są to formy używane do wytwarzania-ciągłych wyrobów z tworzyw sztucznych, zwane także głowicami do wytłaczania. Znajdują szerokie zastosowanie w obróbce rur, prętów, monofilamentów, arkuszy, folii, osłon przewodów i kabli oraz profili. Odpowiednim sprzętem produkcyjnym jest wytłaczarka tworzyw sztucznych. Zasada jest taka, że stałe tworzywo sztuczne topi się i uplastycznia pod wpływem ogrzewania i ciśnienia wywieranego przez obracający się ślimak wytłaczarki, a następnie przechodzi przez matrycę o określonym kształcie, aby wytworzyć ciągłe produkty z tworzywa sztucznego o tym samym-tym samym przekroju poprzecznym co matryca. Głównymi materiałami używanymi do ich produkcji są stal konstrukcyjna węglowa oraz narzędzia stopowe. Niektóre formy do wytłaczania zawierają również materiały-odporne na zużycie, takie jak diament osadzony w częściach wymagających odporności na zużycie. Procesy wytłaczania mają zastosowanie zazwyczaj tylko do wytwarzania wyrobów termoplastycznych, a ich budowa znacznie różni się od form wtryskowych i form tłocznych.
4. Formy do formowania z rozdmuchem tworzyw sztucznych
Formy te służą do formowania pustych pojemników z tworzyw sztucznych (takich jak butelki na napoje, produkty chemiczne codziennego użytku i różne pojemniki opakowaniowe). Metody formowania z rozdmuchem, w oparciu o zasady procesu, obejmują głównie wytłaczanie z rozdmuchem, formowanie wtryskowe z rozdmuchem, formowanie wtryskowe z rozdmuchem i rozciąganiem (powszechnie znane jako „wtrysk z rozdmuchem”), wielo-formowanie z rozdmuchem i formowanie z rozdmuchem arkuszy. Sprzęt używany do formowania z rozdmuchem pustych produktów jest zwykle nazywany maszyną do formowania z rozdmuchem tworzyw sztucznych. Formowanie z rozdmuchem nadaje się wyłącznie do produkcji wyrobów termoplastycznych. Formy do rozdmuchu mają stosunkowo prostą konstrukcję, a zastosowanymi materiałami są głównie włókno węglowe.
5. Plastikowa forma do formowania próżniowego
Ten typ formy wykorzystuje plastikowe arkusze lub płyty jako surowce do formowania prostych produktów z tworzyw sztucznych. Zasada polega na zastosowaniu formowania próżniowego lub formowania sprężonym powietrzem w celu odkształcenia arkusza lub płyty z tworzywa sztucznego, który jest przymocowany do wklęsłej lub wypukłej formy, a następnie przyklejenia go do wnęki formy w celu uzyskania pożądanego produktu. Stosowany jest głównie do produkcji opakowań artykułów codziennego użytku, żywności i zabawek. Ponieważ ciśnienie formowania jest stosunkowo niskie, formy do formowania próżniowego są często wykonane z odlewu aluminiowego lub materiałów nie-metalowych, co pozwala uzyskać stosunkowo prostą konstrukcję.
6. Forma do formowania styropianu-o wysokiej spienialności
W tym typie formy wykorzystuje się spienialny polistyren (-materiał przypominający kulki składający się z polistyrenu i środka spieniającego) do formowania różnych kształtów materiałów opakowaniowych z tworzywa piankowego. Zasada jest taka, że spienialny polistyren można-formować parą w formie. Istnieją dwa typy: proste formy ręczne i formy z pianki hydraulicznej o bezpośrednim przepływie-. Wykorzystuje się je głównie do produkcji opakowań do zastosowań przemysłowych. Materiały stosowane do produkcji tego typu form obejmują odlewy aluminiowe, stal nierdzewną i brąz.
