Klasyfikacja materiałów na formy
Aby zapewnić wydajność i trwałość form do tworzyw sztucznych, kluczowy jest dobór odpowiedniego materiału. W oparciu o warunki produkcji i użytkowania form, właściwości materiału i inne istotne czynniki, musimy kompleksowo ocenić kilka kluczowych czynników, takich jak rodzaj tworzywa sztucznego, wielkość produkcji i dokładność wymiarowa. W przypadku różnych rozmiarów, odmian i wymagań dotyczących precyzji wyrobów z tworzyw sztucznych wybór materiału na części do formowania form z tworzyw sztucznych można podsumować w następujący sposób:
Ogólne-Materiały na formy do tworzyw sztucznych
Materiały te wykorzystywane są głównie do produkcji form do polietylenu, polipropylenu i innych tworzyw sztucznych. W przypadku dużych wielkości produkcji, wymagań dotyczących dużej precyzji, złożonych kształtów lub dużych rozmiarów preferowane są stale stopowe na formy, takie jak 20CrMnMo i 12CrNi4. W przypadku form o małej wielkości produkcji, bez specjalnych wymagań dotyczących chropowatości powierzchni i dokładności wymiarowej oraz o małych wymiarach-przekroju poprzecznego, często stosuje się stal 45. Jeśli wymagana jest wysoka dokładność wymiarowa i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni, można wybrać stale stopowe na formy, które zostały poddane przetopowi elektrożużlowemu lub przetapianiu elektrodą próżniową elektrostatyczną, takie jak 3Cr2Mo i 4Cr5MoSiV1.
Materiały na formy do korozyjnych tworzyw sztucznych
Podczas formowania żrących tworzyw sztucznych, takich jak polichlorek winylu (PVC), tworzywa fluorowe lub tworzywa sztuczne-o zmniejszonej palności, forma będzie miała kontakt z tymi korozyjnymi mediami. Dlatego konieczne jest wybieranie stali do form do tworzyw sztucznych o doskonałej odporności na korozję, takich jak Cr18MoV, 18Ni, 9Cr18, 4Cr13, Cr14Mo4V, 1Cr17Ni2, PCR i AFC-77.
Materiały na formy do wzmocnionych tworzyw sztucznych
Podczas produkcji form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych lub form do wytłaczania tworzyw termoutwardzalnych zaleca się stale do formowania na zimno, aby zwiększyć odporność na zużycie wnęki formy. Stale te obejmują Cr12MoV, Cr12Mo1V1, 9Mn2V, Cr6WV, Cr12, 7CrMn2WMo, 7CrMnNiMo, Cr2Mn2SiWMoV, CrWMn, MnCrWV i GCr15. W celu poprawy odporności na zużycie formy zaleca się stale do pracy na zimno, takie jak Cr12MoV.
Materiały na formy do przezroczystych wyrobów z tworzyw sztucznych
W przypadku form stosowanych do produkcji przezroczystych wyrobów z tworzyw sztucznych zaleca się-utwardzanie statyczne, które charakteryzują się doskonałymi właściwościami polerowania lustrzanego i dużą odpornością na zużycie, takie jak stale 18Ni, 06Ni, PMS, PCR i SM2. Szczególnie odpowiednie są stale takie jak 18Ni i PMS, które łączą właściwości polerskie z odpornością na zużycie. Ponadto dobrym wyborem są także wstępnie-utwardzane stale na formy, takie jak serie SM1, Y82 i P20, a także 8CrMn, 5NiSCr i-chłodzona powietrzem stal 12.
